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涂装设备验收标准

作者: 来源: 日期:2018/5/14 13:40:15 人气:390

  1•●、主题内容与适用范围

  1.1本标准的意图在于确保涂装设备制造•●、设备的质量,是涂装设备查验根据。既可作为总承包合同或分包合同的附件,一起也是监督制造•●、设备作业和进行质量查验的原则。

  1.2本标准参照《工程建造标准汇编》第九册中有关标准•●、GB985—88《焊缝尺度》•●、GB50184—93工业金属管道工程质量查验鉴定标准。

  1.3本标准适用于单台涂装设备,如前处理设备•●、电泳涂漆设备•●、喷漆室•●、烘干室等,也适用于各类涂装出产流水线,如喷漆流水线•●、电泳涂漆流水线•●、静电喷涂流水线•●、粉体喷涂流水线等。

  1.4本标准不适合涂装出产线中的起重运送设备和电气自动化操控设备。


  2•●、设备的制造

  设备的制造包含各种槽体的焊接•●、各类室体骨架的焊接,渠道•●、走道•●、梯子的焊接,壁板•●、风管的加工,各类水•●、气管路的加工。

  2.1制造资料

  2.1.1设备制造的资料碳素结构钢质量标准应契合GB700—7.9的规则;不锈钢•●、耐热钢应契合GBl220—84•●、GBl221—84的规则,低合金结构钢应契合GBl51—88的规则。

  2.1.2热轧圆钢和方钢的直径和边长答应误差应契合GB702—86的规则。

  2.1.3不锈钢棒尺度的答应误差应契合GB226—84的规则。

  2.1.4热轧钢板厚度的答应误差应契合GB709—88的规则。

  2.1.5冷轧钢板和带钢的答应误差应契合GB708—88的规则。

  2.1.6无缝钢管的尺度答应误差应契合YB231—70的规则。

  2.1.7不锈钢无缝钢管的尺度答应误差应契合GB2270—80的规则。

  2.1.8非金属资料的功能应契合国标或高于国标的厂标及样本的规则。

  2.2资料的代用

  2.2.1设备制造资料的种类•●、原料•●、功能及断面尺度应契合规划图纸的要求。

  2.2.2当资料来历受到限制时,在不影响设备功能和运用要求的条件下,答应资料代用。

  2.2.3代用资料的功能应相当于或高于设备规划所要求的功能。

  2.2.4设备主体资料的代用有必要经原规划单位的赞同,非有必要的资料可按2.2.2条文的要求由施工单位断定。

  2.3资料的查验

  2.3.1资料应附有质量证明书,资料进入现场时应经查验契合国家标准规则和规划文件要求,方可用于设备制造。

  2.3.2钢材外表不答应有显着的锈蚀•●、划痕。

  2.3.3型材的弯曲度应确保用简略工具核直的可能,答应误差为长度的1/1000,全长不得大于5mm,钢板•●、扁钢矫正后其部分不平坦度答应误差在1m范围内≤1.5mm。

  2.3.4钢管外表不答应有压扁•●、凹痕•●、裂纹•●、夹渣•●、砂损等缺点,不锈钢管无划痕•●、锈斑。

  2.4下料

  2.4.1板材的下料应选用剪切,型材的下料应选用砂轮切开或锯切,整理毛刺。

  2.4.2原则上不选用气割下料,若选用气割时,有必要将切断进行加工或用砂轮磨平。

  2.4.3切开外表与钢构外表不笔直度应不大于钢材厚度的10%,且不得2.0mm.

  2.4.4下料后的钢板应进行校平,要求每平方米钢板的相对不十度不大于1mm。

  2.4.5下料后的槽钢•●、工字钢•●、角钢•●、扁钢•●、圆钢校直后的直线度允差每米长不大于0.5mm。

  2.4.6钢管下料选用管道割刀切开,大钢管也可选用砂轮切开,钢管断面与轴线的笔直度允差不大于l“,且不得超越3mm。

  2.5焊接

  2.5.1焊工应经过考试并取得合格证,并由常常进行焊接作业的焊工进行。

  2.5.2焊接前各构件应进行再次校正,按2.4.4•●、2,4.5履行。

  2.5.3对一般碳钢构件,如渠道•●、骨架•●、水槽可涂药焊条电弧焊(即手艺电弧焊)。

  2.5.4对外观要求高的薄板件,如室体壁板等宜选用隋性气体维护焊(金属极氩弧焊)。

  2.5.5对小于0.8毫米的板件宜用气焊,禁用电焊。

  2.5.6对不锈钢槽体•●、不锈钢管道及不锈钢与碳钢之间的焊接应选用惰性气体维护焊,以确保焊缝的漂亮。焊接后应进行外表的酸洗或用不锈钢金刚刷子整理外表黑色痕迹和焊缝。

  2.5.7焊条的选用有必要与母材相适应,对碳钢应契合6B5117—85的规则,对不锈钢应契合6B983—85的规则。

  2.5.8焊缝的尺度应契合GB985—88的规则,当板厚大于8mm的对接焊缝要求开坡口,对接焊缝和答应误差为1.5+1.Omm,焊缝凹面答应误差0—0.5mm,焊缝错边不得大于壁厚的l/10,角焊缝的调试为构件厚度的3/4,在板厚不等的条件下,角焊缝的高度为薄者构件的厚度。角焊缝的焊高≤6mm,答应误差为+1.5;>6mm,答应误差为+3。

  2.5.9钢管对接焊缝咬边深度不超越0.5mm,每道焊缝咬边长度不超越焊缝全长的10%。

  2.6焊接构件的查验

  2.6.1焊接后构件的焊渣有必要悉数铲除,包含管道内的焊渣。

  2.6.2焊缝的宽度应根本一致,要求平直,无显着毛刺,相对误差不大于2mm。

  2.6.3焊缝金属外表焊波应均匀,不得有裂纹•●、烧穿•●、弧坑•●、夹渣,焊接区不得有飞溅物。

  2.6.4关于槽体要求面料的焊缝要进行打磨润滑,无毛刺和显着不平。

  2.6.5关于影响设备外观的焊缝,即3m视界内的焊缝,有必要进行打磨,平坦润滑。

  2.6.6关于各类水槽•●、管道在整理焊缝后,进行火油试漏,不答应有漏油现象,在条件答应时也可作X光探伤。

  2.6.7关于磷化槽及其他不锈钢耐酸槽体,有必要在整理焊缝后,用磷酸或硝酸对焊缝进行腐蚀后,再进行火油试漏。

  2.6.8前处理电泳设备(除电泳槽罩外)室体内渠道•●、接水盆应满焊,不得漏水•●、漏风。

  2.7钣金件制造

  2.7.1钣金件为薄板件包含风管•●、抽风罩•●、设备式室体的壁板•●、设备式烘干室的绝热壁板•●、设备绝热层外壁板。

  2.7.2壁厚小于2mm的各类风管,选用咬边机折边进行拼装,风管风道与风管法兰用拉铆衔接,密封性要求高的接缝,压涂密封胶。

  2.7.3各类风管的制造原则上不选用焊接。

  2.7.4壁厚等于和小于4mm的室体壁板,应选用折边机进行加工成形,不答运用手艺成形。

  2.7.5设备式烘干室绝热壁板运用模具成形,不答应手艺制造。

  2.7.6设备绝热层的外壁板用拉铆固定联接,不答运用点焊联接。

  2.7.7镀锌板的拼接一概用咬边联接,不答应选用焊接。

  2.7.8风管•●、抽风罩•●、烘干室绝热板的尺度允差可按焊接们:断定(参见表1)。

  2.7.9设备式室体壁板外形尺度的允差可参阅GBll84—80规则的D级断定。

  3•●、设备的设备

  3.1设备的基准

  3.1.1设备标高应以车间地坪标高为基准,地坪基准只答应有一个,若丈量困难可设辅助基准。

  3.1.2设备方位应以车间柱网为基准。

  3.2设备根底及地坑

  3.2.1设备根底和地坑有必要契合工艺设备图和设备总图的要求,才能进行设备。

  3.2.2设备根底方位标高不契合规划要求时,有必要进行处理后方可进行设备设备。

  3.2.关于设备在车间地坪或设备根底上的风机•●、水泵等外购件,在电动机功率小于4KW的条件下,答运用膨胀螺栓固定,对大于4KW的电机,应选用二次灌溉。

  3.2.4立柱脚底板面与根底间的空隙,运用砂浆浇注密实。

  3.3地脚螺栓及设备

  3.3.1地脚螺栓的笔直度允差为1/1000

  3.3.2螺母与垫圈•●、垫圈与设备底座均应接触杰出。

  3.3.3对大于等于M16的地脚螺栓,应选用二次灌溉,灌溉前应把灌溉孔整理洁净。灌溉的砂浆料应选用比原根底高一级的水泥砂浆,灌浆时应捣固密实,地脚螺栓不答应歪斜,并操控距离尺度。

  3.3.4在所灌混凝土到达规则强度75%之后才答应拧紧地脚螺栓的螺母。

  3.3.5关于振荡负荷设备(如风机•●、水泵等)的地脚螺栓应带有垫片和防松螺母进行锁紧。

  3.4设备管道的设备

  3.4.1管子•●、管件及阀门经查验合格,按规划要求校正无误后,)f·可设备。

  3.4.2用于法兰联接的管道应选用二次设备,行将法兰与管道焊接后,再拆开,校正和整理,从头进行设备。

  3.4.3水管和蒸汽管在设备前应整理管内的泥土•●、焊渣等杂物,对喷气用压缩空气管•●、油漆输送管在设备前有必要对管内壁用火油清洗,不答应有尘埃。

  3.4.4管道应设支架固定,特别是有柔性接头的管道和不答应承重的管道,应另加支架固定。

  3.4.5水平管道支撑距离如下:

  大于DN25-50mm 距离2.5-3m

  大于DN50—125mm 距离 4-5m

  大于DNl25—200mm 距离5-7m

  大于DN200mm 距离8-12m

  3.4.6各蒸气•●、压缩空气•●、上下水管•●、油管及其阀门和管件等在设备完结之后,有必要按规则进行压力实验,实验压力大于0.6Mpa(6kg/cm2),时刻不小于6h。

  3.5设备主体的设备

  3.5.1设备主体包含前处理设备的室体•●、首要水槽•●、电泳设备的电泳槽•●、搬运槽•●、电泳后各水洗槽•●、烘干设备的室体•●、加热体系•●、喷漆室的室体及逸风设备•●、各类操作室•●、各类渠道等。

  3.5.2设备主体设备前应核对设备根底的标高及根底相对坐标尺度。

  3.5.3设备主体设备后应根据规划单位供给的工艺设备图进行标高和相对坐标的尺度校正无误后,再进行其他部件的设备。

  3.5.4各槽体的标高尺度允差如—厂:

  小于800mm 允差=1.5mm

  800—1500mm 允差=3mm

  1500—2500mm 允差=4mm

  大于2500mm 允差=5mm

  3.5.5室体•●、渠道高度允差等于5mm,纵横向水平面允差为3mm,全长允差10mm。

  3.5.6栏杆•●、扶手•●、梯子相关于渠道的笔直度全长不大于5mm,立柱直线度每米不大于3mm,笔直度不大于1/1000。

  3.5.7设备主体的立柱规划为焊接在预埋根底上的钢板时,有必要校正坐

  标尺度无误后再进行焊接。

  3.6水泵和风机的设备

  3.6.1水泵和风机的设备方位应契合规划要求,叶轮的旋向应契合产品的要求。

  3.6.2叶轮与外壳的空隙应契合产品说明书的要求。

  3.6.3离心.风机轴承座与底座应紧密结合,其纵向水平度不大于1/1000,横向水平度不大于1.5/1000,用水平仪丈量。

  3.6.4轴流风机水平设备的水平度不超越1/1000,用水平仪在轮毂上丈量。

  3.6.5水平设备的轴流风机不答应笔直设备。

  3.6.6水泵设备轴线水平度不大于0.5/1000,丈量时以加工面为基准。

  3.6.76#以上的离心风机应选用绷簧减震器,6#以下的选用橡胶垫减震器。

  3.6.8水泵和风机进出口应设有柔性接头。

  3.7油漆

  3.7.1油漆前应将基体外表整理洁净,不答应有尘埃•●、油迹•●、锈迹和杂物等。

  3.7.2对碳素结构钢构件,在焊接或铆接前,应先对型材涂刷防锈底漆后再进行焊接或铆接,除特殊要求之外,一般防锈底漆为酚醛或环氧铁红防锈漆。

  3.7.3关于设备设备后不方便涂漆的构件如:槽体底部•●、立柱等应在设备前涂漆。

  3.7.4焊接后对掉落的漆膜进行补漆。

  3.7.5要求对镀锌涂漆时,油漆资料的种类,应严厉按规划要求选用,并严厉按涂漆标准操作。

  3.7.6各种管道涂漆的底漆资料应根据管道内经过介质的特性和温度断定。

  3.7.7管道油漆的色彩有必要能差异各种管道,又能做到统一。

  3.7.8管道上应涂上表示介质活动方向的箭头,介质有两个方向活动可 能时,应标出两端相反的箭头,箭头一般漆成白色或黄色,底色浅者则漆深色箭头。

  3.7.9设备面漆应涂两道,选用喷或刷,面漆的色彩由规划和运用单位断定。

  4•●、设备查验

  设备查验包含设备制造设备的查验•●、单机试工作查验和全线调试出产的查验。

  查验时要慎重查看查核设备的首要规划参数指标•●、调试及试出产中表现出来的归纳功能强调产品涂装的实际效果。

  设备查验前应根据本标准和规划图纸制定设备查验纲要,并由规划单位•●、设备制造设备单位和设备运用单位三方认可。

  4.1设备制造设备查验

  4.1.1制造资料契合2.1条文的要求,资料的代用契合2.2条文的要求。

  4.1.2设备的加工契合2.6•●、2.7条文的要求。

  4.1,3设备的设备契合3.2—3.7条文的要求。

  4.1.4设备的油漆契合3.7条文的要求。

  4.1.5外购件•●、标准件的技能指标应契合规划图纸的要求,并具有出厂查验的合格证。

  4.1.6与设备联接的共用管线完全疏通•●、摆放规整•●、紧固牢靠。

  4.2单机试工作查验

  4.2.1设备制造设备查验合格后方能进行单机试工作查验。

  4.2.2设备工作正常,能正确牢靠的完结所承当工序的内容,其功能应到达设备规划技能规则的要求,工件与设备无磕碰现象。

  4.2.3设备各构件无漏装和损坏,如有遗失或损坏应增加或修补至完善,按规划要求设备完全。

  4.2.4经运送后从头设备的部件,应按出厂查验条件或合格证从头查看其功能,不合格的应调整到契合要求或更新。

  4.2.5设备的操控外表应经归口单位丈量合格。

  4.2.6设备与车间电•●、管线设备应正确无误•●、紧固牢靠•●、摆放规整。

  4.2.7设备电控柜及线路与设备用电元件设备应准确无误,设备牢靠•●、摆放规整•●、漂亮。

  4.2.8设备无跑•●、冒•●、滴•●、漏现象。

  4.2.9各种管道上的阀门•●、外表应动作灵敏•●、牢靠。

  4.2.10各运动件•●、传动件应灵敏•●、牢靠。

  4.2.11设备运用应契合《涂装作业安全规程》中有关规则及环保•●、劳动卫生安全防护有关规则。

  4.2.12设备噪声应操控在85db(A)以下。

  4.2.13单机试工作后就胡设备技能参数的测定陈述和呈现的问题及处理意见的记载。

  4.3全线调试试出产查验

  4.3.1查验条件

  ◆单台设备查验•●、试工作合格

  ◆全线设备设备契合要求。

  ◆设备所需求的电力•●、压缩空气•●、水•●、蒸汽及通风满意规划要求。

  ◆全线出产用料,如前处理药剂•●、涂料等完全,检测手段完全。

  ◆专职合格的操作人员,技能管理人员完全。

  ◆涂装的工件准备完全。

  4.3.2查验要求

  a.全线工作动作和谐,有同步要求的动作应根本同步。

  b.各种运动方法•●、各种开机•●、停机方法应正确无误。

  c.全线工作平稳,无异常现象发作。

  d.全线空工作,一般为接连8h工作,如有毛病应及时扫除再接连工作8h。

  e.全线负荷工作,按规划负荷进行试出产,时刻不少于18h。

  f.作1—2次“停电”10-30min实验“恢复启动”实验,其结果应契合规划要求。

  4.3.3填写试出产陈述,由规划单位和运用单位负责人(或代表)签字后存档。

  工程技能标准条件及设备查验标准

  (1)GBJ205-83 钢结构工程施工及查验规则

  (2)GBJ235-82 工业管道工程施工及查验标准

  (3)TJ231-78 机械设备设备工程施工及查验标准

  (4)GBJl0—65 钢筋混凝土工程施工及查验标准

  (5)GB232—82 电气设备设备工程施工及查验标准

  (6)TJ231-78 风机设备工程施工及查验标准

  (7)TJ231-78 水泵设备工程施工及查验标准

  (8)GBJl9-87 采暖通风与空气调节技能标准

  (9)TJ231-75 机械设备设备工程施工及查验标准

  (10)GBJl6-87 建筑规划防火标准

  (11)GBJ65-83 工业与民用电力设备的接地规划标准

  (12)GBJl96—87 机械设备防护罩安全要求

  (13)GBJ54—83 低压配电设备及线路规划标准

  (14)JBJl8—88 机械工业工作安全卫生规划标准

  (15)劳动部劳字(1998)48号文,关于出产性建造项目工作安全卫生监督的暂行规则的告诉。

  (16) 与本工程规划•●、制造•●、设备•●、调试•●、查验•●、安全•●、环境维护•●、工业卫生•●、防火防爆等有关国家及当地法律•●、法规。

  (17)结合本工程实际情况,按甲•●、乙两边最终承认的施工图进行施工查验,按《技能协议书》•●、《涂装工程设备查验纲要》以及涂装工程行业标准进行查验。

 


 


 


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